綠色小鎮

　　塑膠加工之成型 塑膠加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑膠加工熱固性射出加工塑膠一般采用模壓、傳遞模塑。

　　塑膠加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑膠加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同，塑膠的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑膠進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。此外，塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。

　　特點：

　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。

　　這些皮球的彈力極佳，更曾使到訪的西橡膠班牙人認為這些皮球有邪靈附身。橡膠也被用作把木制手柄栓緊於石頭或金屬用具上的帶子，以及手柄的填充物。

　　通用型橡膠的來源及應用特點

　　擠出：擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料，其中最常用塑膠加工的就是,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什么LED燈罩，排水管，超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

　　注塑：即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑膠材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見，我們最最塑膠射出常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。

　　塑料熔體的剪切變稀

　　流體的粘度不隨剪切速率變化而變化，這種流體稱之為牛頓流體，如水、氣體、低分子化合物液體或溶液為典型的牛頓流體。

　　(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上橡膠迫緊零件的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

　　U型圈

　　1、良好的力學性能

　　無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、耐用、可堆疊、外觀華麗PP桶、顏色豐富、純正等特點。

　　1。 必須符合物流箱積載的規定。諸如，同一批貨運裝載每個塑物流箱料物流箱的數量和重量必須一致，不能有多有少。不同收貨人和不同貨物不能混裝在一個物流箱上。物流箱平面應全部裝載貨物，碼齊放平，四邊均PP桶須平放，四角成90度，頂部保持水平。

　　防靜電塑料箱的特點

　　種類

　　1、環保可再生：

　　天然橡膠NR

　　線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分橡膠子量很大，無外力作用下，大分子鏈呈無規卷曲線團狀。當外力作用，撤除外力，線團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

　　天然橡膠是由膠乳制造的，膠乳中所含的非橡橡膠膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴占5%-8%。由於制法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在範圍以內。

　　1、啟動前的准備工作及注意事項

　　a、全面檢查油封機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

　　b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現像。若泄漏橡膠條較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗密封圈壓矽膠管力用2~3公斤/平方釐米。

　　c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤橡膠管，安裝是否合理。

　　2、安裝與停運

　　a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

　　b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

　　c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　3、運轉

　　a、泵啟動後若有輕微泄漏現像，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

　　b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方釐米。

　　c、泵在運轉中，應避免發生抽空現像，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。
 

　　乙丙橡膠改性品種

　　三元乙橡膠條丙和三元乙丙橡膠從20世紀50油封年代末，60年代初開發成功以來，世界上又出現了多種改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠(如EPDM/PE)，從而為乙丙橡膠的廣泛應用提供了眾多的品種和品級。改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化、有機硅改性、尼龍改性等。乙丙橡膠還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年來，采用共混、共聚、填充、接枝、增強和分子復合等手段，獲得了許多綜合性能好的高分子材料。乙丙橡膠通過改性，也在性能方面獲得很大的改善，從而擴大了乙丙橡膠應用範圍。

　　溴化乙丙橡膠

　　溴化乙丙橡膠是在開煉機上以經溴化劑處理而成。溴化後乙丙橡膠可提高其硫化速度和粘合性能，但機械強度下降，因而溴化乙丙橡膠僅適用於作乙丙橡膠與其他橡膠粘合的中介層。

　　氯化乙丙橡膠

　　氯化乙丙橡膠是將氯氣通過三元乙丙橡膠溶液中而制成。乙丙橡膠氯化後可提高硫化速度以及與不飽和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。

　　磺化乙丙橡膠

　　磺化乙丙橡膠是將三元乙丙橡膠溶於溶劑中，經磺化劑膠中和劑處理而成。磺化乙丙橡膠由於具有熱塑性彈性體密封圈的體質和良好的粘著性能，在膠粘劑 、塗覆織物、建築防水瘦肉、防腐襯裡等方面將得到廣泛的應用。

　　丙烯腈接枝

　　丙烯腈接枝的乙丙橡膠

　　丙烯腈接枝的矽膠管乙丙橡膠以甲苯為溶劑，過氯化苯甲醇為引發劑，在80℃下使丙烯腈接枝於乙丙橡膠。丙烯腈改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性，而且獲得了相當於丁腈-26的耐油性，具有較好的物理機械性能和加工性能。

　　熱塑性橡膠

　　熱塑性乙丙橡膠(EPDM/PP)是以三元乙橡膠管丙橡膠為主體與聚丙烯進行混煉。同時使乙丙橡膠達到預期交聯程度的產物。化不但在性能上仍保留乙丙橡膠所固有的特性，而且還具有顯著的熱塑性塑料的注射、擠出、吹塑及壓延成型的工藝性能。

　　除此之外，改性乙丙橡膠還有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡膠等。

　　橡膠條材質種類分為：丁腈橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠。

　　按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關於物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。按原材料來源與方法：橡膠橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。

　　按橡膠的外觀形態：橡膠可分為固態橡膠(又稱干膠)、乳狀橡膠(簡稱乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類。

　　根據橡膠的性能和用途：除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

　　根據橡膠的物理形態：橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。

　　按性能和用途分：通用橡膠和特種橡膠。

　　天然橡膠

　　天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。

　　合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年-1910年化學家C。D。哈裡斯(Harris)測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev，1874-1934)以金屬鈉為引發劑使1，3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以後又陸續出現了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠。

　　通用橡膠

　　是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用於制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

　　丁苯橡膠

　　丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠(SBR)。