1、我們粉末冶金工藝是在低於基體金屬的熔點下進行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質的特殊功能復合材料和制品。
2、另一方面我們提高了材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發展新的材料體系。
3、最後一點是利用各種成形工藝，我們可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或淨形零件，很重要的一點就是大量減少機加工量。提高材料利用率，降低成本。我們一般的粉末冶金的品種繁多，主要有：鎢等難熔金屬及合金制品；；硬質合金，用於制造切削刀具和耐磨刀具中的鑽頭、車刀、銑刀，還可制造模具等；Cu合金、不鏽鋼及Ni等多孔材料，用於制造燒結含油軸承、燒結金屬過濾器及紡織環等。隨著粉末冶金生產技術的發展，粉末冶金及其制品將在更加廣泛的應用。
影響粉末制品燒結質量的因素有哪些?
1。 復壓 為提高燒結體物理和力學性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。 精整是為達到所需尺寸而進行的復壓， 通過精整模對燒結體施壓以提高精度。 整 形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓， 通過整形模對制品施壓以校正變形且 降低表面粗糙度值。 復壓適用於要求較高且塑性較好的制品， 如鐵基、 銅基制品。
2。 浸漬 用非金屬物質 ( 如油、 石蠟和樹脂等 ) 填充燒結體孔隙粉末冶金的方法。 常用的浸漬方 法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結體內浸入潤滑油，改善其自潤 滑性能並防鏽，常用於鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經 固化後， 實現無油潤滑， 常用於金屬塑料減摩零件。 浸熔融金屬可提高強度及耐 磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。
3。 熱處理 對燒結體加熱到一定溫度， 再通過控制冷卻方法等處理， 以改善制品性能的 方法。常用的熱處理方法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等，工藝方法一般與 致密材料相似。 對於不受衝擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火， 由於孔隙 的存在能減少內應力， 一般可以不回火。 而要求外硬內韌的鐵基制件可采用淬火 或滲碳淬火。 熱鍛是獲得致密制件常用的方法， 熱鍛造的制品晶粒細小， 且強度 和韌性高。
4。 表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在 500 ～ 560℃的熱蒸汽中加熱並保持一定時間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的 表面工藝， 用於要求防鏽、 耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。 電鍍應用電化學原理 在制品表面沉積出牢固覆層， 其工藝方法同致密材料。 電鍍用於要求防鏽、 耐磨 及裝飾的制件。 此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進一步改變燒結體 的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。電火花加工、電子束加工、激光加 工等特種加工方法以及離子氮化、 離子注入、 氣相沉積、 熱噴塗等表面工程技術 已用於 粉末冶金 制品的後處理，進一步提高了生產效率和制品質量。
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