綠色小鎮

　　變頻空壓機節能原理：

　　空壓機電機功率一般變頻空壓機較大，啟動方式多采用空載(卸載)星-三角啟動，加載和卸載方式都為瞬時。這使得空壓機在啟動時會有較大的啟動電流，加載和卸載時對設備機械衝擊較大；不光引起電源電壓波動，也會使壓縮氣源產生較大的波動；同時這種運行方式還會加速設備的磨損，降低設備的使用年限。由於一般空氣壓縮機的拖動電機本身不能調速，因此就不能直接使用壓力或流量的變動來實現降速調節輸出功空壓機率的匹配，電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，電能浪費巨大。

　　對空壓機進行變頻設計，能夠使電機實現軟起軟停，減小啟動衝擊靜音型空壓機，延長設備使用年限；同時由於電機運行頻率可變，實現了空壓機根據用氣量的大小自動調節電機轉速，減少了電機頻繁的加載和卸載，從而較大幅度減小電動機的運行功率，使得供氣系統氣壓維持恆定，便可以實現節能的目的。

　　變頻方案設計原則

　　根據原工況存在的問題並結合生產工藝要求，空壓機變頻改造後系統應滿足以下要求：•電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動範圍不能超過±0。02Mpa。

　　•系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。

　　•根據空壓機的工況要求，系統應保障電動機具有恆轉矩運行中古空壓機特性一。

　　•為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。

　　•在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的範圍。

　　•生產工藝要求，變頻改造後，適當降低壓縮氣供氣系統的供氣壓力，將原來的高壓變高壓空壓機流量供氣改變為變頻恆壓變流量供氣方式。